冷阱工作時(shí)，來(lái)自制冷系統的液體工質(zhì)經(jīng)供液總管進(jìn)入供液橫聯(lián)箱，再經(jīng)進(jìn)液口進(jìn)入到冷阱主板的各流道中往復流動(dòng)，工質(zhì)通過(guò)冷阱主板的內表面吸收外表面傳來(lái)的熱量而蒸發(fā)成氣體或進(jìn)行換熱，再通過(guò)回氣橫聯(lián)箱、回氣總管流回制冷系統，完成一個(gè)冷阱提供水汽凝華所需冷量的過(guò)程。

 

進(jìn)口小型凍干機的性能選擇

進(jìn)口小型凍干機的容量、規格,包括擱板面積、冷凝器的捕水量、擱板尺寸、擱板間距等,都應與生產(chǎn)量的大小相匹配。

擱板正反面都要相當平整,板溫應均勻,一般板與板之間,板的每個(gè)點(diǎn)溫差應控制在±1℃內,才能保證整批產(chǎn)品質(zhì)量均一。

冷凝器的溫度,應能在2.5h內就可降至所需的溫度,一般在-45℃以下。如果達不到要求,說(shuō)明冷凝器捕集水蒸汽的能力不夠。

箱體的真空度,空箱測定,應在30min內達到2.66pa,并保證密閉不泄漏。

箱體應采用不銹鋼材質(zhì),設計應合理優(yōu)美,不僅方便清洗,而且要高度耐腐蝕。

進(jìn)口小型凍干機附屬的一些裝置

液壓壓塞裝置,用于凍干后在箱內整箱壓塞,可減少生產(chǎn)環(huán)節,又減少污染機會(huì )。板層能上下自由移動(dòng),有利于箱內清洗,容易接近箱內各個(gè)部位。

有*泄漏裝置,用于控制箱內的真空度,有控制的滲入氮氣或清潔空氣,它將有利于二次干燥階段時(shí)制品的升溫,可縮短凍干周期2～3h。

控制系統。主要的是控制擱板溫度,可通過(guò)記錄儀記錄和保存產(chǎn)品溫度、擱板溫度、冷凝器溫度、箱體真空度等。當然聯(lián)鎖報警也是很關(guān)鍵的,可提高操作的可靠性,避免產(chǎn)品在操作或配套設施出錯時(shí)蒙受損失。